橡胶废气处理一站式解决方案--广州美邦环保

在橡胶的废气处理上已形成了一些行之有效的方法。然而，由于它们的加工方法不同，它们的效果也不同于优点和缺点。这些方法与催化氧化法相比有一些缺点。

      橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外（如锌），悬浮固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生（如新乳胶接收池的清洗、离心分离及其他操作）。若废水管理不当时，可能会有异味形成。 因此塑料及橡胶制品的生产通常不会产生大量的固体废弃物。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响，这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当时，可能会有异味形成。  应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。

　　催化氧化技术不仅用于橡胶废气处理。在实际生产过程中，必须采用多种方式配合使用，使我们能够较有效地废气治理。在催化氧化技术中，总的气体处理过程是先收集和预处理废气，然后将其冷凝，催化其氧化。本净化系统通过多种净化工艺进行净化治理，经过处理后的废气排放可达到较后在达标排放条件下排放废气。主要有以下两个部分。

橡胶废气处理一站式解决方案主要有以下两个部分。

1、集气系统部分

在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而使车间产生一定的微负压，保证了车间内废气不会向外扩散。根据现场实际情况分析及十余年的橡胶废气处理一站式解决方案废气处理工程实施经验，采取废气处理措施：将中山塑料的废气通过收集装置收集送入支管道，再通过支管道送入主管道，然后送入水喷淋和光氧催化设备，较后通过后端风机抽风高空达标排放。

2、废气处理部分

水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过头筹层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、塑胶颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、塑胶颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止塑胶颗粒粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。

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